铜加速醋酸盐雾测试(Copper-Accelerated Acetic Acid Salt Spray Test,简称CASS测试)是一种用于评估金属材料(特别是电镀层和涂层)耐腐蚀性能的加速腐蚀测试方法。它是盐雾测试(如中性盐雾测试NSS和醋酸盐雾测试AASS)的升级版本,通过加入铜盐和醋酸来加速腐蚀过程,从而更快地模拟材料在恶劣环境下的腐蚀现象。
CASS测试的主要步骤
1. 溶液配制:
- 使用5%的氯化钠(NaCl)溶液。
- 加入0.26 g/L的氯化铜(CuCl₂·2H₂O)。
- 用醋酸(CH₃COOH)调节pH值至3.1-3.3。
2. 测试设备:
- 推荐使用韵鼎公司CCT600或者CCT1100盐雾试验箱,确保箱内温度保持在50±2℃。
- 喷雾系统需均匀喷洒配制好的溶液。
3. 样品准备:
- 样品表面需清洁干净,避免油污或杂质影响测试结果。
- 样品放置角度通常为15°-30°,以确保喷雾均匀覆盖。
4. 测试时间:
- 根据材料和应用场景,测试时间通常为24小时、48小时、96小时或更长。
5. 结果评估:
- 测试结束后,观察样品表面的腐蚀情况,如锈斑、起泡、剥落等。
- 根据相关标准(如ISO 9227、ASTM B368等)进行评级。
CASS测试方法的主要要点
1. 溶液配制的精确性
- 难点:溶液的pH值和铜盐浓度对测试结果影响较大,配制过程中容易出现偏差。
- 解决方法:使用高精度pH计和电子天平,严格按照标准配制溶液。
2. 喷雾均匀性
- 难点:喷雾不均匀会导致样品表面腐蚀程度不一致,影响测试结果的可靠性。
- 解决方法:定期校准喷雾设备,确保喷嘴无堵塞,喷雾压力稳定。
3. 温度控制
- 难点:测试箱内温度波动会影响腐蚀速率,导致测试结果不可重复。
- 解决方法:使用高精度温控系统,并定期检查设备运行状态。
4. 样品放置角度
- 难点:样品放置角度不当可能导致局部腐蚀不均匀。
- 解决方法:严格按照标准要求放置样品,并使用固定支架确保角度准确。
5. 腐蚀产物的清除与评估
- 难点:测试后样品表面的腐蚀产物可能掩盖真实的腐蚀情况,影响评估准确性。
- 解决方法:使用适当的清洗方法(如超声波清洗)清除腐蚀产物,但避免损坏样品表面。
6. 测试结果的重复性
- 难点:由于环境因素(如温度、湿度)和设备状态的影响,测试结果可能出现波动。
- 解决方法:在相同条件下进行多次测试,取平均值作为最终结果。
7. 标准的选择与执行
- 难点:不同标准(如ISO、ASTM)对CASS测试的具体要求可能略有差异,导致测试结果不一致。
- 解决方法:根据实际需求选择合适的标准,并严格执行。
运行该测试最困难的部分是同时满足收集要求和质量损失要求。在大多数试验箱中,高温条件会导致溶液大量蒸发。结果是收集的溶液通常体积小而浓度高。为了增加收集量而增加溶液量会导致质量损失试样过度腐蚀。因此,许多腐蚀室可以满足收集或质量损失要求,但无法同时满足两者。
Q-FOG CCT 循环腐蚀试验机具有独特的功能,可在加热试验箱的同时运行蒸汽发生器。这样可以增加箱体内的湿度并降低蒸发的影响,而不会影响试验箱中样品的腐蚀速率。借助此功能,Q-FOG CCT 试验机可以同时满足质量损失和收集要求,使其完全符合 CASS 测试的要求。此外,由于CASS 试验方法的溶液具有高腐蚀性,Q-Lab 需要使用极端环境加热器来执行此测试。该试验箱加热器使用高耐腐蚀金属合金来抵抗 CASS 溶液的腐蚀。
CASS测试是一种高效的腐蚀测试方法,能够快速评估材料的耐腐蚀性能。然而,在测试过程中,溶液配制、喷雾均匀性、温度控制等因素都可能影响测试结果的准确性和重复性。通过严格遵循标准、精确控制测试条件,可以有效克服这些难点,确保测试结果的可靠性。
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